Napięcie zerwania jest zazwyczaj czterokrotnie większe od naprężenia roboczego i odzwierciedla optymalne naprężenie, jakie wąż może wytrzymać przed poważnym uszkodzeniem. Projektanci powinni upewnić się, że wartość naprężenia roboczego węża spełnia lub przekracza optymalne naprężenie, aby uniknąć ryzyka wycieku wody lub rozerwania.
Węże gazowe są mierzone dla określonych zakresów temperatur, zarówno dla środowiska zewnętrznego wąż hydrauliczny , jak i dla cieczy wewnętrznej. W niektórych środowiskach komercyjnych, takich jak huty stali czy warsztaty, wyższe temperatury otoczenia mogą łatwo pękać i nasilać zużycie rur. Wybór rodzaju rury i konstrukcji idealnie dopasowanych do zakładanej temperatury jest kluczowy dla stabilności urządzenia.
W instalacjach gazowych rury pełnią funkcję elastycznych przewodów, które przesyłają gaz i ciecz między elementami, takimi jak pompy, silniki elektryczne, zawory odcinające i siłowniki. Ponieważ urządzenia te pracują pod wyższym napięciem i często w wymagających warunkach, wybór odpowiedniego węża wymaga dogłębnej znajomości szeregu czynników technicznych i ekologicznych.
Na początek projektanci muszą znać szczegółowe zasady działania węża w obudowie. Rury gazowe są projektowane z wykorzystaniem specjalnych materiałów, takich jak skręcony kabel lub sznur, aby sprostać różnym obciążeniom.
Biorąc pod uwagę, że urządzenia te pracują pod większym obciążeniem, często w wymagających warunkach, wybór odpowiedniej rury wymaga dogłębnej znajomości wielu czynników technicznych i ekologicznych. Napięcie robocze to optymalne obciążenie, jakie wąż jest w stanie wytrzymać w typowych warunkach pracy. Napięcie zerwania jest zazwyczaj czterokrotnie większe od napięcia roboczego i obrazuje optymalne obciążenie, jakie wąż może wytrzymać przed poważnym uszkodzeniem. Projektanci muszą upewnić się, że obciążenie robocze węża jest zgodne lub przekracza optymalne napięcie urządzenia, aby uniknąć ryzyka pęknięć lub rozdarć. Konflikt między elementem rury a cieczą może prowadzić do chemicznego pogorszenia jakości, pęcznienia lub nawet zużycia węża.
Podczas gdy niektóre węże są idealne do cieczy na bazie ropy naftowej, inne są przeznaczone do cieczy naturalnie degradowalnych lub syntetycznych. Niezgodność między materiałem rury a cieczą może łatwo prowadzić do chemicznego zniszczenia, pęcznienia, a nawet kondycjonowania rury.
Rura o zbyt małej średnicy może osiągnąć ekstremalną prędkość cieczy, co prowadzi do zakłóceń, gromadzenia się ciepła i zwiększonego zużycia części urządzenia. Projektanci powinni określić optymalny rozmiar rury w oparciu o prędkość przepływu i pożądaną prędkość cieczy, zazwyczaj korzystając ze standardowych wykresów lub zasad producenta.
Urządzenia przemysłowe często wymagają skomplikowanego przesyłu za pomocą maszyn lub wokół urządzeń, a rury muszą być w stanie zginać się bez załamywania lub naprężania instalacji. Rozpiętość gięcia, czyli minimalna odległość, na jaką rura może zostać wygięta bez uszkodzeń, powinna być brana pod uwagę w całym projekcie.